高效過濾器檢漏操作要點及基本流程
高效過濾器檢漏操作要點及基本流程
高效過濾器主要作為潔凈室或無塵車間過濾系統(tǒng)的末端過濾，是直接關(guān)系到空氣潔凈度的重要過濾器。高效過濾器檢漏作為潔凈車間檢測的項目之一，越來越受大家的重視，現(xiàn)基本已成為制藥企業(yè)、電子企業(yè)的必檢項目，醫(yī)院、精密制造、食品加工等行業(yè)對高效過濾器進(jìn)行檢漏的也越來越多。
1.檢測條件
已裝高效過濾器檢漏需要具備的條件如下：潔凈室已經(jīng)施工完畢，并已經(jīng)安裝好高效過濾器，各項調(diào)試單機(jī)試運轉(zhuǎn)及風(fēng)量平衡工作都已完成；已運行的項目應(yīng)更換過濾器后穩(wěn)定運行一段時間后才能檢測；如有散流器或者格柵風(fēng)口等裝置，應(yīng)在檢漏之前去除。
DOP測試（GB-T25915-2010 B6.3 \ ISO14644）
1）先決條件：
1.風(fēng)量調(diào)節(jié)平衡；
2.風(fēng)量、壓差（換氣次數(shù)）（壓差的測試在ISO中規(guī)定適用于3種狀態(tài)）合格；
2)檢測點:
過濾器的濾材；
過濾器的濾材與其框架內(nèi)部的連接；
過濾器框架的密封墊和過濾器組支撐框架之間；
支撐框架和墻壁或頂棚之間。
3）每點的檢測穿透率=每點檢測PAO濃度/上游PAO濃度*100%，高效過濾器大穿透率<=0.01% (0.3微米粒子，高效的佳穿透粒徑) \ ISO14644；GB-T25915-2010 B6.2.7
發(fā)煙濃度：上風(fēng)向10 ~100 mg/m3±15%（國標(biāo)中為20-80），低于20mg/m3靈敏度欠佳；高于80 mg/m3 長時間會污染過濾器。
確認(rèn)采樣頭尺寸：B 6.2.4GB-T25915-2010
確定掃描速度 B 6.2.5GB-T25915-2010
氣溶膠發(fā)生器盡量靠近高效過濾器，保持穩(wěn)定，下游光度計探頭距離高效表面3cm，慢速掃描、覆蓋所有表面，包括高效過濾器、高效過濾器與框架內(nèi)部的連接、過濾器框架的密封墊和過濾器組支撐框架之間、支撐框架和墻壁或頂棚之間；
測試方法
DOP油霧化產(chǎn)生含0.3μm粒子，濃度10~90μg/L;
掃描速度：5cm/s；
距離過濾器表面：3cm；(ISO)
0.01%的泄露
測試頻率
A、B級區(qū)：每年二次；
C、D級區(qū)：每年1次。
高效過濾器檢漏基本流程
目的：測試高效過濾器的泄漏情況，以確保過濾器能夠有效地過濾出室內(nèi)空氣中的微生物和顆粒物。
1.準(zhǔn)備測試設(shè)備和材料
測試人員準(zhǔn)備好PAO/DOP粒子發(fā)生器、氣溶膠光度計、手套和口罩等防護(hù)裝備，以及過濾器測試架或設(shè)備。同時，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。
2.安裝過濾器
測試人員將待測試的高效過濾器安裝到測試架上，并連接氣溶膠光度計。在安裝過濾器的同時，需要檢查過濾器是否有明顯的破損或污染。
3.噴灑PAO/DOP顆粒物
在過濾器的上游區(qū)域均勻地噴灑PAO/DOP顆粒物，以模擬室內(nèi)空氣中的顆粒物。需要按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，確定噴灑PAO/DOP顆粒物的時間和方式。
4.檢測PAO/DOP顆粒物濃度
在PAO/DOP顆粒物噴灑后，使用氣溶膠光度計測量外部的PAO/DOP顆粒物濃度。測試人員需要按照標(biāo)準(zhǔn)要求，記錄測量結(jié)果并進(jìn)行評估和分析。
5.分析測試結(jié)果
根據(jù)測量結(jié)果，測試人員分析過濾器的泄漏情況和位置。如果光度計提示報警，則說明過濾器存在泄漏，并需要進(jìn)一步定位泄漏的位置。根據(jù)測試結(jié)果，測試人員還可以對過濾器的性能進(jìn)行評估，并記錄測試結(jié)果和評估報告。
高效過濾器更換操作
一、高效空氣過濾器更換頻率
隨著空氣凈化系統(tǒng)運行時間的累積，高效過濾器容塵量不斷增加，風(fēng)量減小，阻力加大，必須進(jìn)行更換。在下列任何一種情況下，應(yīng)更換高效空氣過濾器；
1、氣流速度降到低限度。即使更換初、中效空氣過濾器后，氣流速度仍不能增大。
2、高效空氣過濾器的阻力達(dá)到初阻力的1.5～2倍。
3、高效空氣過濾器出現(xiàn)無法修補(bǔ)的滲漏。
二、采購與驗收要求：
1、根據(jù)醫(yī)院維保合同更換前1個月采購高效過濾器并確定到貨日期。
2、供應(yīng)商在提供高效過濾器時，必須嚴(yán)格按GB13554-2008《高效過濾器質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》生產(chǎn)、出廠檢驗、產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、運輸和存放，以保證為用戶提供合格的高效過濾器。
3、高效過濾器到貨后，按照質(zhì)量要求驗收。驗收內(nèi)容包括：
運輸方式、包裝、外包裝標(biāo)志、數(shù)量、堆放高度；
規(guī)格型號、外形尺寸、額定風(fēng)量、阻力、過濾效率等技術(shù)參數(shù)；
供應(yīng)商的出廠檢測報告、產(chǎn)品合格證、發(fā)貨清單。
4、驗收無誤后，保存于指定的區(qū)域。運輸和存放必須：
運輸過程中，應(yīng)輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞。
堆放高度不得超過2ｍ，并防止鼠咬、潮濕、過冷、過熱或溫濕度變化劇烈的地方，嚴(yán)禁露天存放。
三、安裝前清潔：
1、更換安裝時系統(tǒng)停止運行，拆卸需更換的高效過濾器，并及時清理出包裝，防止吸附的粉塵擴(kuò)散。
2、對凈化空調(diào)系統(tǒng)高效安裝框口擦拭干凈，并將潔凈室徹底清掃干凈。
3、啟動風(fēng)機(jī)，進(jìn)行空吹12小時以上。
4、凈化空調(diào)系統(tǒng)空吹結(jié)束后，風(fēng)機(jī)停止運行。
5、再次對安裝框口進(jìn)行清潔干凈，潔凈室徹底清潔后立即安裝高效過濾器。
四、安裝方法：
1、高效過濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場按規(guī)定拆開包裝，對每個高效過濾器逐個檢查；
1.1、拆包要求：
從正面打開過濾器外包裝,將包裝箱倒扣在地,緩緩提起箱體，露出過濾器，拆開包裝薄膜紙。
1.2、檢查項目：
外觀要求：檢查過濾器框架表面、濾料、分隔板、密封膠，應(yīng)符合要求；
外形尺寸：檢查過濾器邊長、對角線、厚度尺寸、深度、垂直度、平面度、分隔板的偏斜度，應(yīng)符合要求；
材料要求：檢查過濾器濾料、分隔板、密封膠和粘接劑，應(yīng)符合要求；
結(jié)構(gòu)要求：檢查過濾器濾芯、框架、密封墊，應(yīng)符合要求；
性能要求：檢查過濾器的實物上應(yīng)有額定風(fēng)量、阻力、過濾效率，應(yīng)與設(shè)計要求一致；
標(biāo)志要求：檢查過濾器產(chǎn)品標(biāo)志、氣流流向標(biāo)志，應(yīng)符合要求；
每件應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
2、檢查不合格的過濾器不得安裝，應(yīng)用原包裝包好，并封箱，退回生產(chǎn)廠家。
3、高效空氣過濾器的安裝質(zhì)量，直接影響空氣潔凈度等級。安裝時，必須保證：
應(yīng)將阻力過高或過低的過濾器剔除，將阻力大小相似的過濾器安排在同一房間；
同一房間中不同阻力的過濾器，應(yīng)均勻分散布置；
外框上箭頭應(yīng)和氣流方向一致。當(dāng)其垂直安裝時，濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面；
安裝應(yīng)平整、牢固，方向正確。過濾器與框架、框架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密無縫隙。
4、安裝完成后及時清理、清潔現(xiàn)場。
五、檢漏試驗：
1、高效過濾器安裝完畢后，對安裝好的高效過濾器進(jìn)行檢漏。檢漏操作，應(yīng)嚴(yán)格按《高效空氣過濾器檢漏規(guī)程》執(zhí)行。
2、在檢漏測試中，檢測的泄漏處可用環(huán)氧樹脂硅膠堵漏和螺栓緊固。當(dāng)采用堵漏或緊固方法后，再重新掃描檢測，仍無法保證密封時，該高效過濾器須重新更換。
六、潔凈度測試：
1、在進(jìn)行塵埃粒子檢測前，應(yīng)用風(fēng)速儀對更換的高效過濾器進(jìn)風(fēng)量測試，應(yīng)符合設(shè)計要求。
2、風(fēng)量測試調(diào)整合格后，在靜態(tài)下采用檢測塵埃粒子，潔凈室對應(yīng)等級要求應(yīng)滿足《醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范》GB50333-2013的規(guī)定。
