高效過濾器的卸、輸灰如何檢測及控制？

         高效過濾器的卸、輸灰如何檢測及操縱？
           在大多數(shù)情況下，袋式除塵器灰斗內(nèi)需要積累肯定量的粉塵。積灰過多可能阻塞進風通道，甚至吞沒濾袋;積灰過少則可能導致漏風。卸、輸灰操縱失效可能導致袋武除塵器停止運行，甚至浮現(xiàn)除塵器垮塌事故。
           1.卸、輸灰系統(tǒng)的檢測
           (1)灰斗或儲灰倉的料位檢測。在除塵器的灰斗或儲灰倉設高、低料位檢測裝置，除塵操縱系統(tǒng)根據(jù)監(jiān)測的料位信號自動操縱卸輸灰設備的運行，或給出相應的報警信號，指導崗位操作人員進行卸輸灰操作。
           (2)刮板機、斗式提升機等的斷鏈檢測。通常采納接近開關檢測刮板機、斗式提升機尾部鏈輪轉動狀況的方式，來推斷是否斷鏈。接近開關的信號進人除塵操縱系統(tǒng)，通過程序進行比較推斷，浮現(xiàn)故障站即停機，同時給出報警信號，提醒檢修人員進行檢修處理。
           2.卸、輸灰操縱
           為預防除塵器灰斗內(nèi)積累粉塵過多而產(chǎn)生阻塞、板結，或積灰過少而導致漏風，通常要求將灰斗的積灰操縱在高料位與低料位之間。
           在粉塵易燃、易爆而不同意在灰斗內(nèi)聚攏的條件下，卸、輸灰設備必須延續(xù)運行，并監(jiān)視其運行工況，發(fā)覺故障時站即報警。對于黏性強、易板結的粉塵，也應延續(xù)卸灰與輸灰，并監(jiān)視其工況與故障報警。在這種情況下，卸灰與輸灰設備應先于除塵器啟動，和除塵器同步運行，并后于除塵器停機。
           小型除塵器的卸、輸灰設備少、流程短，只需要設灰斗料位檢測，在操縱室與機旁啟、停操縱卸灰與輸灰設備即可。大型袋式除塵器的卸、輸灰設備數(shù)量多，需按定的流程來操縱。普通要求開機時從卸、輸灰裝置的末端開始，順序聯(lián)鎖啟動各設備;停機時逆序延時關停各設備。
           卸、輸灰設備操縱通常采納以下四種方式: 
           (1)定時操縱。按照預先設定的卸、輸灰運行時間與周期操縱卸、輸灰設備工作。這種方式屬于開環(huán)操縱，不隨除塵器灰斗的實際積灰情況而調(diào)節(jié)。
           (2)定料位操縱。在除塵器灰斗設高、低料位檢測裝置，當浮現(xiàn)高料位信號時開始卸、輸灰，當?shù)土衔恍盘栂艜r停止卸、輸灰。
           (3)延續(xù)料位操縱。在除塵器灰斗設延續(xù)料位檢測裝置，延續(xù)料位信號實時傳贈至操縱系統(tǒng)，操縱系統(tǒng)可根據(jù)需要適時啟動或停止卸、輸灰設備。
           (4)混合操縱。將定時操縱與定料位操縱結合起來。“上料位信號” 和“定時到信號”相“或”，來操縱卸、輸灰設備的啟動:“低料位信號” 和“卸、輸灰設備運行時間到”相“或”，高效過濾器的操縱卸、輸灰設備的停止。這種操縱方式具有更高的可靠性。 AAAVSGREHTRY45