5要求
5.1基本要求
5.1.1外觀要求
過濾器上不允許有明顯的污染物(泥、油、粘性物)和損傷(殼體扭曲或破裂、防護網變形、密封膠裂紋、密封墊松脫等)。
5.1.2外形尺寸偏差

5.2材料要求
5.2.1邊框材料
5.2.1.1核級有分隔板高效空氣過濾器
核級有分隔板高效空氣過濾器的邊框，在符合本標準規(guī)定的產品性能要求的前提下，允許使用其他的金屬或非金屬材料。
a)碳鋼板
厚度應為1.8mm～2mm，材料應符合GB/T 11253的規(guī)定；碳鋼板應在折邊、焊接后鍍鋅，鍍鋅應符合GB/T 9799的規(guī)定。
b)不銹鋼板
厚度應為1.8mm～2mm，材料應符合GB/T 3280的規(guī)定。
5.2.1.2核級密褶高效空氣過濾器
a)碳鋼板
厚度應不小于1mm，沖壓成型后鍍鋅或用鍍鋅鋼板直接沖壓成型，材料和鍍鋅應符合GB/T 11253、GB/T 9799、GB/T 2518的規(guī)定。
b)不銹鋼板
厚度應不小于1mm，沖壓成型。材料應符合GB/T 3280的規(guī)定。
5.2.2過濾材料
過濾材料應為超細玻璃纖維濾紙。材料應符合EJ/T 369的規(guī)定。
5.2.3分隔物材料
5.2.3.1 核級有分隔板高效空氣過濾器分隔物材料
a)鋁箔
厚度應為0.04mm，材料應符合GB/T 3198中的規(guī)定。
b)不銹鋼箔
厚度應為0.02mm～0.03mm，材料應符合GB/T 3280的規(guī)定。
5.2.3.2核級密褶高效空氣過濾器分隔物材料
a)濾紙條
用玻璃纖維濾紙條作分隔物，寬度應不大于4mm。材料應符合EJ/T 369的規(guī)定。
b)不可燃纖維線
用不可燃纖維線作分隔物，線的直徑為1.0mm～1.2mm。
5.2.4密封膠及粘接劑
5.2.4.1密封膠
a)密封膠用于濾芯與邊框的密封；
b)密封膠應有彈性、不產塵、耐老化，能在常溫、常壓下固化；
c)按本標準6.2.4測試，具有自熄性；
d)耐輻照：密封膠經吸收劑量率不大于2×103Gy/h，累積吸收劑量不小于8×105Gy的γ射線輻照后，密封膠不應開裂和脫殼。
5.2.4.2粘接劑
a) 粘接劑用于過濾材料的拼接及密封墊與過濾器邊框的粘接。
b)粘接劑應使被粘接材料粘接牢固。
5.2.5密封墊
密封墊可采用閉孔海綿氯丁橡膠、閉孔海綿硅橡膠或其他材料。但其性能應滿足：
a)參照GB/T 531，用邵爾w型硬度計測得硬度33±2；
b)按GB/T 6669測試，壓縮永久變形應小于60％(40％，130℃，24h)；
c)按本標準6.2.4測試，具有自熄性；
d)耐輻照：密封墊經過吸收劑量率不大于2×103 Gy/h，累積吸收劑量不小于8×105Gy的γ輻照后，其物理性能應滿足本條a)、b)的規(guī)定。
5.2.6防護網
核級有分隔板高效空氣過濾器進出風面均應裝防護網，防護網用絲徑為0.5mm、6.35mm正方形(4目)的點焊鍍鋅鐵絲網或點焊不銹鋼絲網制成。
核級密褶高效空氣過濾器可以根據需要在出風面裝鍍鋅鋼板網或不銹鋼板網作為防護兩，防護網應張緊，且四周都應牢固地鑲嵌在殼體內，不允許有金屬絲頭露在外面。
5.3結構要求
5.3.1濾芯
5.3.1.1 核級有分隔板高效空氣過濾器濾芯
核級有分隔板高效空氣過濾器的濾芯，其分隔板應露出濾料折線5mm，當濾料固定在邊框中時，分隔板距邊框邊緣至少5mm。濾料在邊框中不應松動和變形。濾料的褶紋和分隔板應垂直于殼體板，從任一褶或分隔板的一端引一鉛垂線，該褶或分隔板另一端偏離鉛垂線不應大于9mm。褶紋和分
隔板不應彎曲，從任一折或分隔板兩端連一直線檢查，彎曲造成的偏離應不大于6mm。各偏差按本標準6.1.4進行測量。
5.3.1.2核級密褶高效空氣過濾器濾芯
核級密褶高效空氣過濾器的濾芯，大褶幅應不大于35mm，相鄰褶幅的高度偏差不應大于0.5mm；在300mm范圍內分隔物的直線度偏差不應大于1mm；分隔物應與褶痕垂直，每條分隔物形成的直線與褶痕垂直度偏差不應大于2mm；分隔物的間距偏差不應大于3mm。濾料在邊框中不應松動和變形。各偏差按本標準6.1.5進行測量。
5.3.2邊框
5.3.2.1邊框的四個角和拼接處不應松動，邊框上的粘接劑和密封膠不應出現脫膠開裂現象。核級有分隔板高效空氣過濾器邊框邊寬為19mm，核級密褶高效空氣過濾器邊框進風面邊寬應不小于19mm。
5，3.2.2邊框應具有足夠的強度、剛性和穩(wěn)定性。
5.3.3密封墊
a)密封墊斷面采用長方形(寬度為17mm±1mm，厚度為7mm)或半圓形(直徑為15mm)。長方形斷面密封墊的粘接面和密封面應去皮。
b)密封墊用整體或拼接成形，但拼接應在拐角處；拼接時應采用n型或燕尾型連接，連接處應粘接牢固；每臺過濾器密封墊拼接不超過4處。
c)密封墊與邊框粘接應牢固，且密封墊的內、外邊緣均不應超出邊框的內外邊緣。
5.3.4濾料的拼接
核級有分隔板高效空氣過濾器，額定風量小于850m3/h時，濾料不允許有拼接；額定風量大于或等于850m3/h時，只允許有一處拼接，但拼接縫應順氣流方向，且兩塊濾料搭接寬度至少13mm，兩塊濾料搭接面應全部涂膠。
核級密褶高效空氣過濾器的濾料不允許有拼接。
5.3.5濾速
不論核級有分隔板高效空氣過濾器或核級密褶高效空氣過濾器，通過濾料的濾速都不應超過2.5cm/s。
5.3.6修補
不允許對濾料進行貼補修補。
5.4性能要求
5.4.1氣流阻力
按GB/T 6165進行試驗，氣流阻力應符合本標準表1的規(guī)定。
5.4.2透過率
按GB/T 6165進行試驗，在100％和20％額定風量下，鈉焰法透過率應不大于0.01％。
5.4.3耐超壓
5.4.3.1耐干超壓
按本標準6.2.2.1的方法進行試驗，試驗結束后，額定風量下的鈉焰法透過率應不大于0.01％。
5.4.3.2耐濕超壓
按本標準6.2.2.2的方法進行試驗，試驗結束后，20％額定風量下的鈉焰法透過率應不大于0.01％。
5.4.4耐熱氣流
按本標準6.2.3進行試驗，試驗結束后額定風量下的鈉焰法透過率應不大于3％。
5.4.5耐振動
按本標準6.2.1進行試驗。試驗結束后，外觀應符合本標準5.1.1的規(guī)定；同時，氣流阻力和額定風量下的鈉焰法透過率應分別符合本標準5.4.1、5.4.2的規(guī)定。
5.4.6耐明火
按本標準6.2.4進行。在灼燒過程中，過濾器出風面不應有火焰出現，被試面不應有火焰蔓延燃燒；當火焰從每個點上移去后，在過濾器進出風面上皆不應出現繼續(xù)燃燒的現象。
5.4.7耐輻照
按本標準6.2.5進行。試驗結束后，測試額定風量下的透過率，其鈉焰法透過率應不大于0.01％。
5.4.8抗震
核級高效空氣過濾器，按其所處樓面要求的反應譜進行抗震分析計算或做抗震試驗，應符合抗震要求。
6試驗方法
6.1 尺寸與裝配公差測量
6.1.1 過濾器的端面、深度和端面對角線尺寸測量
用游標卡尺(小刻度0.1mm)測量。
6.1.2過濾器的平面度測量
用平板和塞尺檢查，平板精度為3級，塞尺厚度范圍為0.02mm～O.5mm。
6.1.3過濾器殼體板與密封端面的垂直度測量用3級平臺、3級方箱和百分表檢查。
6.1.4有分隔板過濾器的濾芯技術參數的測量
a)濾料褶和分隔板垂直于殼體板的測量：從褶(或分隔板)的一端引一鉛垂線，用直尺測量垂線與該褶(或分隔板)另一端的偏離距離。
b)濾料褶和分隔板的彎曲測量：從兩端連一直線，用直尺檢查彎曲造成的偏離，若是又彎曲又偏離者，取其中距直線的大值。
6.1.5密褶過濾器的濾芯技術參數的測量
a)大褶幅和相鄰褶幅高度差測量：將密褶過濾器的濾芯進出風面中的任一面平放在平臺上，用高度游標卡尺測量。
b)分隔物垂直度偏差測量：將密褶過濾器的濾芯進出風面垂直于水平面、濾紙褶平行于水平面放置，從分隔物的一端引一鉛垂線，用直尺測量垂線與該分隔物另一端的偏離距離。
c)分隔物的直線度偏差測量：從分隔物兩端連一直線，在300mm范圍內用直尺鍘量分隔物偏離直線的大距離。
d) 分隔物間距偏差測量：用直尺測量分隔物的間距，用大間距減去小間距。
6.2性能試驗方法
6.2.1過濾器耐振動試驗
6.2.1.1試驗前的準備
按GB/T 6165進行額定風量下的阻力和透過率試驗。
做耐振動試驗的過濾器不應有包裝，為防塵可裝入透明的薄塑料袋內。過濾器放置時，有隔板過濾器使其進出風面和濾紙褶都垂直于振動臺面，密褶過濾器使其進出風面垂直于振動臺酉、濾紙褶平行于振動臺面，將過濾器牢固地固定在振動臺面上，將振幅調至19mm，并保證在振動下落時過濾器以自由落體狀態(tài)下落。
6.2.1.2試驗
振幅19mm，每分鐘振動200次，振動15min。
振動后的過濾器采用目測方法進行外觀檢查；
按GB/T 6165進行額定風量下的阻力和透過率試驗。
6.2.2過濾器耐超壓試驗
6.2.2.1耐干超壓試驗
過濾器應先按GB/T 6165進行額定風量下的阻力、透過率試驗。然后在室溫條件下，以達到10倍于過濾器初阻力的風量，試驗15min，此后按GB/T 6165進行額定風量下的透過率試驗。
6.2.2.2耐濕超壓試驗
過濾器應先按GB/T 6165進行額定風量下的阻力、透過率試驗。在做耐濕超壓試驗前，過濾器應放置在溫度為35℃±3℃和相對濕度為95％±5％的恒溫恒濕箱里至少24h，然后由恒溫恒濕箱里取出過濾器，裝入保溫袋中，至開始試驗不應超過15min。
通過被試過濾器的空氣夾帶水霧量為[(2.2kg±0.6kg)/min]/(1700m3/h)，相當于77.6g/m3±21.2g/m3。夾帶水霧量的計算，應以噴頭噴出的水量減去由噴頭處到過濾器前25mm之間風管壁上排走的水量作為通過過濾器空氣夾帶的水霧量。試驗應在通風狀態(tài)下進行，從開始噴水30s內壓差應達
到2490Pa±50Pa。運行風量要求是產生2490Pa±50Pa壓差時的風量，在連續(xù)噴水的情況下保持此壓差運行至少1h。然后卸下過濾器，在15min內按GB/T 6165測其20％額定風量下的透過率。
6.2.3過濾器耐熱氣流試驗
過濾器耐熱氣流試驗應包括密封墊在內。過濾器進氣端的密封墊應與試驗裝置中的密封面壓緊，熱氣流只允許通過過濾器芯子內部，其殼體壓緊表面不應有熱氣流通過。試驗風量為被試過濾器的額定風量。當試驗系統(tǒng)空氣溫度加熱到370℃±25℃時，開始試驗。試驗至少進行5min。耐熱氣流試驗后，過濾器再按GB/T 6165做包括密封墊在內的額定風量下的透過率試驗。
6.2.4過濾器耐明火試驗
6.2.4.1試驗前的準備
用火管(或用噴燈)，將其藍色焰芯調至長約63mm，焰芯尖端溫度為955℃±25℃，風量調到被試過濾器的額定風量。
6.2.4.2試驗
在額定風量通過過濾器的條件下，明火火焰在過濾器進風方向以藍色焰芯尖端接觸過濾器端面，在距過濾器邊框大于51mm的范圍內，分別在三個點上持續(xù)試驗5min，然后再以藍色焰芯端接觸過濾器的兩個頂角，各持續(xù)5min，焰芯尖端應與過濾器的邊框、濾芯和密封膠接觸。在試驗過程中用目測方法進行檢查。
6.2.5過濾器耐輻照試驗
先按GB/T 6165對參加試驗的過濾器進行額定風量下的阻力和透過率以及20％額定風量的透過率試驗，然后進行輻照試驗。吸收劑量率不大于2×103Gy/h，累積吸收劑量不小于8×105Gy。輻照后的過濾器再按GB/T 6165做包括密封墊在內的額定風量下的透過率試驗。
注：試驗所用到的測量儀表應經有關法定計量部門檢定合格，且在有效期內。
7檢驗規(guī)則
7.1檢驗分類
核級高效空氣過濾器的檢驗分為出廠檢驗、驗收檢驗和型式檢驗。
出廠檢驗由生產廠質檢部門負責，驗收檢驗由用戶到生產廠抽查檢驗，型式檢驗由國家或省部級質量技術監(jiān)督部門認定的質量檢驗機構(包括試制單位和生產單位的試驗室)負責。核級高效空氣過濾器應符合本標準規(guī)定，并獲得產品型式檢驗合格證及生產許可證后方可生產。
7.2出廠檢驗
7.2.1抽樣方案與檢驗項目
成批生產的核級高效空氣過濾器，每臺均應按表2的規(guī)定進行檢驗