如何縫制高效過濾器的濾袋？

      如何縫制高效過濾器的濾袋？         濾袋縫制或熱熔環(huán)節(jié)和濾料的性能與質(zhì)量一樣重要， 采納先進(jìn)而可靠的工藝與設(shè)備是保證濾袋創(chuàng)造質(zhì)量的關(guān)鍵。濾袋批量縫制之前，應(yīng)先縫制樣品袋，然后和用戶提供的袋帽或花板樣品做緊固配合，確認(rèn)配合松緊適度后，核定脹圈外徑，并按樣品袋尺寸批量下料縫制;還需將樣品袋和高效過濾器濾袋框架樣品做直徑與長(zhǎng)度的間隙配合。  
        濾袋的形式與濾料品種不同，縫制或熱熔工藝與設(shè)備也不同。         (1)濾料打算與下料。從濾料進(jìn)廠到下料裁剪之前，應(yīng)先進(jìn)行濾料的質(zhì)量檢驗(yàn)。在下料濾袋的長(zhǎng)度尺寸時(shí)，應(yīng)考慮在濾袋實(shí)際使用溫度下的濾料熱收縮率。
        內(nèi)濾圓袋是在張緊狀態(tài)下工作的。因此，下料剪裁之前應(yīng)在額定張力下測(cè)定擬使用濾料的伸長(zhǎng)率，并據(jù)此確定濾袋的實(shí)際裁剪尺寸。
        下料裁剪時(shí)，應(yīng)附加適當(dāng)?shù)目p紉寬度，除三針、兩針的寬距外，還應(yīng)考慮縫針和濾料邊緣的距離。
        用縫紉法縫制時(shí)，需將濾料裁剪成符合縫紉要求的寬度與合適長(zhǎng)度的整塊料。采納延續(xù)縫紉與熱熔法粘合時(shí)，由于筒形卷接的長(zhǎng)度是自動(dòng)切割，所以只需將濾料的有效寬度切割成符合要求的寬度，而長(zhǎng)度方向不用裁剪。
        筒形卷接就是將平幅濾料縫制或粘合成長(zhǎng)的卷筒。為保證筒形直徑與濾料咬邊重疊的尺寸，制作時(shí)應(yīng)使濾料通過卷布器贈(zèng)料。采納縫紉法卷接時(shí)，應(yīng)使用三針鏈線縫紉:對(duì)化學(xué)纖維濾料，三針寬度(針和第三針的距離)為9mm,針和濾料邊緣距離應(yīng)為2~ 3mm;對(duì)玻纖濾料，三針寬度為12mm,針和濾料邊緣距離應(yīng)為5~8mm。         (2)袋口和袋底縫制。將已成筒形的袋身配以袋口、彈性脹圈、繩索、加強(qiáng)層或袋底等配件時(shí)，應(yīng)事先將這些配件打算妥當(dāng)，并采納單針雙道縫紉。加強(qiáng)層、袋底等應(yīng)采納和袋身同種濾料的邊角料制成。         異形袋縫制工藝基本上和外濾圓袋相同，雖不是圓形，但可按它的周長(zhǎng)下料，也用筒形卷接成形，再縫上袋口圈與袋底后就形成扁形袋、矩形袋或梯形袋。         (3)防癟環(huán)縫制。內(nèi)濾圓袋還需縫制防癟環(huán)。將防癟環(huán)按需縫上包布，用雙針筒式水平旋梭長(zhǎng)臂縫紉機(jī)縫制。內(nèi)濾圓袋筒形卷接后，可以先縫環(huán)，也可以先縫袋口、袋底，但玻纖濾料應(yīng)先縫袋口、袋底。對(duì)針刺氈濾料,袋口、袋底縫有不銹鋼圈的，應(yīng)先縫防癟環(huán)。  
        (4)縫紉線及針孔處理?；瘜W(xué)纖維濾料縫線的材質(zhì)應(yīng)和濾料材質(zhì)相同，或優(yōu)于濾料材質(zhì)，并適合縫紉?；瘜W(xué)纖維縫線的強(qiáng)力應(yīng)大于27N,玻纖縫線強(qiáng)力應(yīng)大于35N。用于內(nèi)濾圓袋防癟環(huán)的縫線強(qiáng)力應(yīng)大于60N。
        用于超低粉塵排放濃度[小于20mg/m2 (標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))]的縫紉高效過濾器濾袋，宜在針孔部位粘貼薄膜或以樹脂涂覆。 AAAFSGRETEGSDFW