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高效過濾器的穿透率,也就是初阻力

效過濾器的穿透率,也就是初阻力

穿透率是評估過濾器凈化效果的重要指標。它可以通過實驗和測試方法來確定,并且受到過濾器材料和設(shè)計的影響,具體公式為K=(1?α)×100%,?其中KKK代表高效過濾器的穿透率,?α\alphaα代表DOP高效過濾器的效率,這種計算方法主要用于評估過濾器在安裝后的泄漏試驗中的性能,?特別是在需要達到10000級或更高潔凈度的層流或亂流環(huán)境中,?進行泄漏試驗尤為重要。?


根據(jù)經(jīng)驗,在濾料性能確定的情況下,高效過濾器的阻力與高效過濾器的結(jié)構(gòu)關(guān)系很大,由此造成的影響在50Pa左右。高效過濾器積灰,阻力增加,當阻力增大到某一規(guī)定值時,過濾器報廢。新高效過濾器的阻力稱"初阻力";對應(yīng)高效過濾器報廢的阻力值稱"終阻力"。設(shè)計時,常需要一個有代表性的阻力值,以核算系統(tǒng)的設(shè)計風量,這一阻力值稱"設(shè)計阻力,慣用的方法是取初阻力與終阻力的平均值。也可以取額定風量下檢測,或者可以在0.45m/s的情況下檢測,另外,首先要確定是過濾器的邊框漏還是過濾器與箱體之間,前者漏的話只有補或者換才行,而后者的話看下是不是過濾器沒有放平或者過濾器的平行度有問題,還有密封條是不是完好的,這些都有可能造成泄漏

高效過濾器檢漏流程和周期


高效過濾器檢漏流程
高效過濾器的檢漏通常采用PAO發(fā)生器在濾器上游發(fā)塵,使用光度計檢測濾器上下游氣溶膠濃度來判定濾器是否有泄漏。高效過濾器檢漏流程主要包括以下幾個步驟:?
(1)準備測試設(shè)備和材料:?測試人員需要準備好PAO/DOP粒子發(fā)生器、?氣溶膠光度計、?手套和口罩等防護裝備,?以及過濾器測試架或設(shè)備。?同時,?需要檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。?
(2)安裝過濾器:?將待測試的高效過濾器安裝到測試架上,?并連接氣溶膠光度計。?在安裝過程中,?需要檢查過濾器是否有明顯的破損或污染。?

(3)噴灑PAO/DOP顆粒物:?在過濾器的上游區(qū)域均勻地噴灑PAO/DOP顆粒物,?以模擬室內(nèi)空氣中的顆粒物。?噴灑的時間和方式需要按照相關(guān)標準和操作規(guī)程進行。?

(4)檢測PAO/DOP顆粒物濃度:?在噴灑后,?使用氣溶膠光度計測量外部的PAO/DOP顆粒物濃度。?測試人員需要按照標準要求記錄測量結(jié)果并進行評估和分析。?
(5)分析測試結(jié)果:?根據(jù)測量結(jié)果,?測試人員分析過濾器的泄漏情況和位置。?如果光度計提示報警,?則說明過濾器存在泄漏,?并需要進一步定位泄漏的位置。?此外,?還可以對過濾器的性能進行評估,?并記錄測試結(jié)果和評估報告。
(6)掃描檢漏:卸下HEPA的散流板,對整個濾器面、濾器與邊框之間、邊框與邊框之間以及邊框與靜壓箱之間的密封進行掃描。掃描時采樣頭距濾器面約1英寸(約2.54cm),掃描速度不超過5cm/s。掃描按直線來回往復(fù)地進行,線條間應(yīng)重疊。檢測過程中,若有報警聲(即%LEAKAGE(泄漏率)超過0.01%),表明有泄漏。泄漏處經(jīng)用硅膠堵漏或緊固以后再進行掃描巡檢。檢查一個過濾器約為5min左右,在測試的過程中,應(yīng)經(jīng)常確認上游氣溶膠的濃度,注意在檢測過程中應(yīng)帶防護面罩和防護眼罩。

(7)結(jié)果判定及處理:高效過濾器泄漏率應(yīng)小于等于0.01%。若HEPA在檢測過程中,所有點的%LEAKAGE(泄漏率%)都不超過0.01%,則判該HEPA合格,若有一處%超過0.01%,則判為不合格,并將該點標記出來,需修補或更換。高效過濾器濾料泄漏處允許用專用膠水修補,但是單個泄漏處的面積不能大于總面積的1%,全部泄漏處的面積不能大于總面積的5%,否則必須更換。

高效過濾器檢漏周期
(1)FDA在無菌藥品生產(chǎn)指南中建議對于無菌制劑生產(chǎn)車間每半年進行一次檢漏,我國在GMP檢查指南中建議通常一年一次。
(2)ISO14644對已安裝HEPA的泄漏檢測,建議的長時間間隔為24個月。DOP檢漏在HEPA安裝或更換后都應(yīng)進行。
(3)當環(huán)境監(jiān)測顯示空氣質(zhì)量惡化、或當產(chǎn)品無菌試驗不合格、培養(yǎng)基模擬灌裝試驗失敗時,都可作為偏差調(diào)查的一部分進行檢漏。需進行檢漏試驗的濾器還包括烘干隧道和干烤箱所使用的HEPA。

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