技術(shù)業(yè)務(wù)張經(jīng)理：139-1328-9739 |
技術(shù)業(yè)務(wù)張經(jīng)理：139-1328-9739 |
由荒煤氣主管來的荒煤氣(260°C) 經(jīng)支管進(jìn)人袋式除塵器的下部箱體，進(jìn)行機械分別之后，煤氣向上經(jīng)過濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣通過濾袋匯合到上箱體，經(jīng)凈煤氣支管排出。清灰時一個筒體出口支管氣動碟閥與上球閥自動關(guān)閉，脈沖閥開啟，濾袋外表面的粉塵落人下部錐形灰斗，直到后一個脈沖閥噴吹結(jié)束，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài)，使筒體內(nèi)較細(xì)的粉塵有一個靜止沉降的過程。該過程結(jié)束，出口支管氣動蝶閥與上球閥開啟，除塵器進(jìn)人正常過濾狀態(tài)。
清灰方式為低壓脈沖，清灰壓力比煤氣工作壓力高0. 15~0. 2MPa,清灰氣源通常為氮氣;簡體的上部設(shè)有防爆閥，集體設(shè)備應(yīng)靜電接地;除塵器箱體內(nèi)應(yīng)去除平臺與死角，預(yù)防積灰;濾料選用消靜電的過濾材料，如P84和超細(xì)玻纖貼合針刺氈等，袋長普通為6≈8m，濾袋框架可制作為2~3節(jié);煤氣凈化的效率要求很高，通常要求小于10mg/m，特殊時小于5mg/m3;過濾風(fēng)速取值較低，可在0. 6m/min左右。
隨著高爐的大型化，煤氣脈沖袋式除塵器的筒體直徑也將增大，大可達(dá)6m,由于單個筒體處理煤氣量有限，工程中通常將多個筒體并聯(lián)使用，有單排與雙排兩種布置形式。每個筒體的進(jìn)口與出口均設(shè)有蝶閥與眼鏡閥，任何-個筒體均可離線檢修，并可離線高效過濾器的清灰。設(shè)備布置見圖4-17。
由于煤氣帶有壓力，卸灰時不能直接和大
氣連通，多采納中間倉隔離的卸灰方式，預(yù)防煤氣泄漏;也可采納發(fā)贈罐氣力輸灰的方式。
高爐煤氣袋式除塵器具有以下特點:
(1)凈化效率高，凈煤氣含塵濃度為5~ 10mg/m。(2)運行穩(wěn)定，長期可靠。
(3)多簡體并聯(lián)可實現(xiàn)離線檢修，不影響生產(chǎn)。(4)干法凈化，不產(chǎn)生廢水與污泥。
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